常见问题与解决办法
打印头脆化/断针、热敏层失效原因：低温使打印头陶瓷/加热片变脆，热敏纸低温敏感度下降，热转印色带脆裂、转印不均。解决：优先在15–25℃、RH40%–60%存储；无法达标则用保温箱+伴热（不超打印头额定上限）。热转印改用耐低温蜡/树脂带，热敏纸提前缓温再上机；定期清洁打印头，调整温度/压力与速度匹配耗材。
胶辊/压辊硬化、走纸不稳/跳标原因：低温让橡胶辊硬度上升、摩擦系数下降，介质脆化卷曲，传感器误判。解决：选用耐低温橡胶辊；存储时避免重压与挤压，介质与辊件同温后再加载。清洁传感器与辊面残胶，重新校准走纸与标签长度，调整传感器阈值与间距；必要时更换老化辊件。
凝露/结冰，电子件短路、密封失效原因：温变大导致结露渗入机内，腐蚀电路板、传感器与电机，密封件收缩开裂。解决：原包装密封存放，内置硅胶干燥剂；进出低温环境设30–60分钟缓温，擦干外包装再开封。机内关键部位加防潮罩，电子腔通风除湿；定期检查密封面与接线端子，发现水渍立即断电干燥。
耗材脆化/粘连、粘性下降原因：标签纸/色带低温变脆易撕裂，不干胶胶层失粘、溢胶或粘连；纸基标签吸潮变形。解决：耗材与打印机同温同湿存储，密封至使用前。改用合成面材+低温胶+覆膜，热转印色带按低温工况选型；减少堆叠高度，避免重压与光照，定期抽检粘连与粘性。
电池/电源异常、控制模块漂移原因：低温使电池容量/放电能力下降，电源模块效率降低，传感器与PLC漂移。解决：配备稳压器，电池选用耐低温型号，在过渡区充电/更换。控制箱保温防潮，定期校准传感器与显示；设置低温报警与停机保护，避免过载运行。
密封件/管路脆裂、泄漏原因：低温让弹性密封件变硬变脆，反复冻融导致收缩开裂，接口因材料收缩松动。解决：选用耐低温密封材质与结构；减少频繁进出低温环境，定期检查螺栓紧固度与密封面渗漏；发现开裂立即更换密封件并隔离检修。
静电积聚、粉尘/结晶沉积原因：低温低湿易产生静电，吸附粉尘与介质结晶，导致卡纸、转印不良与传感器失灵。解决：保持环境RH40%–60%，加装静电消除装置；缩短清洁周期，定期吹扫机内与传感器，清洁走纸通道与辊面。
通用存储与操作要点
环境与包装：优先室内恒温仓，户外用保温防护罩；保留原包装，直立存放，避免重压、碰撞与强磁场。
温变与缓温：严禁骤冷骤热，进出低温环境必须缓温30–60分钟，擦干后再开封与加载。
耗材与适配：耗材与打印机同温同湿，密封至使用前；按低温工况匹配面材、胶、色带与覆膜。
清洁与维护：定期清洁打印头、辊面、传感器与走纸通道；检查密封、接线与油位，按需更换润滑脂与密封件。
应急与备份：设置低温报警与停机保护，储备易损件（打印头、辊、密封件、色带），配备备用电源与打印机。
